Care este mașina de tăiat cu laser de înaltă calitate

17 Jun 2021

Pe măsură ce mașinile de tăiat cu laser cu fibre continuă să pătrundă pe piață, au fost dezvoltate din ce în ce mai multe mașini de tăiat cu laser cu fibre de înaltă calitate. Au viteză de tăiere de mare viteză și calitate excelentă de prelucrare a piesei de prelucrat, care optimizează viteza de tăiere și capacitatea de tăiere.

Hymson laser oferă mașina de tăiat cu laser cu fibre de înaltă calitate în China . În acest articol, vom lua ca exemplu seria de mașini de tăiat tablă HF-B/C/G/H pentru a explora detalii despre toate detaliile mașinilor de tăiat cu laser cu fibre și pentru a ilustra care este dispozitivul de tăiat cu laser de înaltă calitate. , pentru a vă conduce operațiunile de producție la noi culmi.

Piese pentru mașini de tăiat fibre

1. Mașină-uneltă pentru mortare în fagure și structură de grindă

● Rigiditatea designului patentat este conformă cu standardul mașinilor-unelte industriale, cu rezistență ridicată, precizie ridicată și toleranță ridicată. Tensiunea internă generată de material în sine și sudare poate fi eliminată prin tratament la temperatură ridicată.

● Patul adoptă o structură de chilă multiplă de sudare cu mortare și grindă pentru a garanta stabilitatea și acuratețea mașinii-unelte în mișcare de mare viteză.

● Fasciculul de tăiere al tăietorului cu laser cu fibre cnc este fabricat din aliaj de aluminiu, care are avantajele unei greutăți ușoare, rigiditate puternică și inerție mică.

● Urmați standardele de proiectare ale mașinilor-unelte mari, iar această mașină-uneltă trece testul de analiză și durabilitate a simulării datelor;

● Asigurați structura stabilă a mașinii-unelte și funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

Patul mașinii de tăiat cu laser HF 6025G cnc pentru oțel

HF 6025G taietor cu laser contra masa de tragere

2. Capăt plutitor

Acest fascicul folosește un design al fasciculului cu structură în fagure și are avantajele rezistenței ridicate, rigidității ridicate, greutății ușoare, ceea ce poate garanta fasciculul dinamic superior.

● Fasciculul general a fost ridicat pentru a nu fi afectat de căldură.

● Fasciculul de aluminiu al echipamentului de tăiere cu laser poate reduce greutatea întregii mișcări, asigurând în același timp forța și performanța dinamică

● Patul va fi afectat de forțele externe pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, un capăt al grinzii este proiectat ca o structură plutitoare. Scopul principal este de a compensa influența efectului paralelismului datei pe ambele părți atunci când patul este utilizat pe termen lung. Conform testului, precizia de tăiere este garantată evident.

3. Fascicul de compensare al echipamentului de tăiere cu laser

Designul unic al structurii grinzii reduce dificultatea procesării prin optimizarea structurală. De asemenea, fasciculul reduce forța de dilatare termică și contracție la rece asupra pieselor în mișcare și îmbunătățește durata de viață a întregii șine de ghidare a mașinii și a reductorului.

4. Axa Z și protecția mașinii de tăiat cu laser cu fibră optică

● Axa Z adoptă un scaun de glisare din aluminiu turnat, care este prelucrat și format ca un întreg pentru a asigura stabilitatea mișcării de tăiere.

● În procesul de tăiere va produce un număr mare de stropi de fier topit și radiații surse de lumină. În Figura 1, o pânză roșie ignifugă este plasată în jurul perimetrului fasciculului pentru a proteja sursa laser și scânteile.

● Adăugați sticlă rezistentă la radiații pe ambele părți ale axei Z; Potrivit testerului: atunci când distanța dintre cele două părți ale mașinii-unelte este de 0,5 m până la 1 m, radiația sursei de lumină poate fi blocată eficient la tăiere, iar situația de tăiere poate fi observată prin plexiglas.

5.Suport pat strung

● Patul este instalat si fixat cu suport principal si suport auxiliar

● Funcție: corpul patului mașinii de tăiat foile cnc este lărgit, pentru a evita corpul patului în utilizare pe termen lung sub acțiunea forței externe, ceea ce duce la afectarea paralelismului.

● Datorită încărcării mari în zona de tăiere și a încărcării și descărcarii frecvente, mai mulți factori de influență obișnuiți (inclusiv căldura generată de gravitație, vibrații și tăiere) nu pot fi evitați în procesul de mijloc.

Deci, scopul celor trei suporturi auxiliare din mijloc este de a susține lățimea de tăiere, forța prin (coloana de susținere) direct pe sol, mai degrabă decât aplicată direct pe corpul patului de curățare, astfel încât să asigure stabilitatea patului.

Observații: Partea verde din imagine este suportul principal al patului, iar partea roșie este suportul auxiliar

6. Sistem inteligent de ventilație de urmărire

● Utilizarea partiției și extracției de aer segmentate, reducând consumul de energie inutil cu controlul ulterioară al fiecărei acțiuni cilindrice despărțitor.

● Deschideți doar orificiile de ventilație din secțiunea operațiunii de tăiere, astfel încât să obțineți un vânt mai concentrat și puternic și un efect mai bun de îndepărtare a prafului

7. Antrenament de precizie

● Prelucrare de precizie a angrenajului și cremalierelor de înaltă precizie, după tăiere fină, prelucrare de șlefuire

● Precizie mare de potrivire, rata mare de mușcătură, rotație mai lină și mai silențioasă

● Structură compactă de antrenare a sarcinii, reduce eficient cuplul de conducere, suprimarea vibrațiilor

● Sistemul de mișcare cu portal dublu cu antrenare poate obține o accelerație mai mare și un efect de viteză de mișcare mai rapidă

8. Cap de tăiere cu laser

● Sistem de focalizare automată

● Design ușor, accelerație rapidă

● Fără senzor de distanță de deriva

● Monitorizarea continuă a lentilelor de protecție

● Protecție a căii luminoase închise

● Perforare automată

● Tehnologie de răcire pentru răcirea rapidă a temperaturii suprafeței tablei

● Indicatorul luminos LED de funcționare arată starea capului de tăiere

● Datele de monitorizare pot fi citite pe terminalul mobil sau sistemul CNC prin intermediul rețelei wireless

● Există senzori de presiune în capul de tăiere și duză

Tehnologia de tăiere a tăietorului cu laser

1. Tăiere Leapfrog

● Noua funcție leapfrog bazată pe CNC elimină dezavantajul mișcării „dreptunghiulare” sau fals leapfrog a capului de tăiere.

● Adoptarea mișcării unei parabole, cu sărituri și cădere bazate pe CNC pentru a obține un control în timp real și cu o poziționare precisă și rapidă, îmbunătățește astfel semnificativ eficiența procesării.

2. Evitarea automată a obstacolelor

● Când o piesă de prelucrat se ridică, capul de tăiere o poate identifica automat și se poate ridica rapid pentru a evita obstacolul și pentru a localiza în mod inteligent poziția următoarei piese de prelucrat

● Pentru a reduce probabilitatea de coliziune între capul de tăiere și piesa de prelucrat; ② pentru a garanta consistența tăierii în timpul procesării, îmbunătățește astfel eficiența prelucrării; ③ pentru a localiza poziția următoarei piese de prelucrat în mod inteligent, reduce astfel probabilitatea transferului integral al unei foi și reduce risipa de foi; ④ pentru a reduce volumul de muncă al operatorului și al editorului prin operarea simplă și inteligentă.

3. Tăiere fără bavuri din aliaj de aluminiu (opțional)

● Bavurile apar ușor la tăierea aliajului de aluminiu, deci este necesară lustruirea manuală sau mecanică suplimentară, care mărește procesele de producție a produsului, reducând astfel productivitatea, extinde ciclul de expediere și crește costul de producție.

● Procesul de „tăiere fără bavuri din aliaj de aluminiu” de la Hymson realizează fără bavuri, fără riduri, precizie ridicată, fără consum de mucegai, nu este nevoie de repararea matrițelor, economisirea timpului de înlocuire a matriței, economisirea taxei de procesare, reducerea costului produsului etc.

4. Perforare rapidă

Noua tehnologie caracteristică Hymson, care reduce timpul de perforare și optimizează întregul proces de perforare pentru a obține o perforare stabilă, rapidă și de înaltă calitate

● Viteză mare: Pentru a pătrunde în mod constant și rapid diferite foi de grosime medie în 200 ms

● Eficiență ridicată: pentru a economisi timp cu peste 80% în comparație cu timpul de perforare generală de 1-2 secunde

● Calitate înaltă: Procesul de perforare este stabil, fără sablare. Tehnologia este sigură și eficientă.

● Ușor de operat: simplu și inteligent, reducând volumul de lucru al operatorului și al editului.

5. Punctul Arbitrar Cut-in

● În timpul producției reale, când o parte a foii nu este tăiată complet din cauza prafului pe un anumit nod de pe tablă, a gazului insuficient etc., soluția pentru producătorii generali de mașini de tăiat cu laser este resetarea interfeței sistemului, adică parcurgerea procesului din nou de la începutul până la sfârșitul procedurii, care necesită timp, consumă multe materiale și costă ridicat.

● Cu funcția „Arbitrary Point Cut-in” de la Hymson, capul de tăiere poate tăia într-un punct arbitrar, fără a tăia de la început până la sfârșit, rezolvând astfel problemele consumatoare de timp, consumul multor materiale, costuri ridicate, etc.

6. Tăiere de mare viteză

●Accelerația și decelerația rapidă generală

, cum ar fi vibrațiile violente la impact, ruperea cremalierei etc., pot deteriora hardware-ul strungului.

● Funcția Hymson „Tăiere de mare viteză” planifică în avans traseul de tăiere și optimizează strunjirea și procesul de adunare și scădere, precum și interpolarea.

● Eficient: Îmbunătățirea semnificativă a accelerației și decelerației și reducerea timpului de accelerare și decelerare; creșterea eficienței prelucrării complicate a piesei de prelucrat cu 30%

● Sigur: Absorbția șocurilor de la accelerare și decelerare la tăierea pe strung pentru a garanta o viteză mare de prelucrare a mașinii și pentru a proteja strungul împotriva șocurilor

Funcția de rectificare a țevilor a mașinilor de tăiat cu laser

● Funcția de rectificare a centrului de îndoire a țevii, realizarea a trei tipuri de țevi obișnuite (țeavă pătrată, țeavă dreptunghiulară, țeavă de talie) poate realiza funcția de compensare centrală în procesul de tăiere.
De asemenea, această funcție a mașinii de tăiat cu laser din oțel poate asigura că conturul este în poziția centrală a suprafeței țevii și poate reduce asimetria pe ambele părți ale conturului cauzată de îndoirea țevii.

Software pentru echipamente de tăiere cu laser

● TUBEST este un software integrat de programare automată CAD/CAM din tablă, inclusiv proiectare și producție. Sprijină operarea CNC a întregului proces, inclusiv desenarea, procesarea automată sau interactivă, simularea programului CNC, tăierea manuală și automată, descărcarea și încărcarea programului de procesare.

● Puteți introduce direct fișierele grafice generate de software-ul Solidwork.

● Simplu și ușor de utilizat.