Cum pentru a găsi mașina de tăiat cu laser potrivită
Pentru majoritatea producătorilor, este o decizie semnificativă să achiziționeze un dispozitiv de tăiat cu laser industrial. Laserul cu fibră este sursa laser a tăietorului cu laser, care se va concentra pe zona de lucru și se va tăia materialul. Contează pentru capitalul inițial pe care îl injectați și impactul asupra întregului proces de fabricație. Dacă se alege mașina greșită, trebuie să trăiești cu decizia pentru o perioadă destul de lungă. Acest tip de cheltuieli pentru echipamente este o sumă mare, așa că producătorii ar trebui să știe cum să găsească potrivirea potrivită.
Știi cum să alegi unul care ți se potrivește? Chiar dacă deții unul în prezent, când l-ai cumpărat și ce efect a avut?
Acest ghid vă va ajuta să luați o decizie corectă de cumpărare care să vă conducă operațiunile de fabricație la noi culmi.
Dacă compania dvs. subcontractează lucrările altor fabrici sau aveți flexibilitate în ceea ce privește termenele de livrare, atunci nu este nevoie să investiți într-o mașină de tăiat cu laser. Între timp, acest scenariu nu implică prea multe riscuri. Dar dacă plătiți mult pentru piese tăiate cu laser, vă puteți gândi să aduceți în casă un tăietor cu laser cu fibră. În cuvintele lui Henry Ford, „Dacă ai nevoie de o mașină și nu o cumperi, atunci vei descoperi în cele din urmă că ai plătit pentru ea și nu o ai”.
Din multe motive, investiția în diferite sisteme de automatizare poate avea sens pentru companie. Ne poate ajuta să reducem riscul opțiunii noastre de cumpărare, deoarece putem investiga și analiza care dintre ele poate fi suficientă pentru cerințele noastre.
Dacă decideți să achiziționați un tăietor cu laser, atunci vine întrebarea, Cum să alegeți dispozitivul de tăiat cu laser potrivit? Puteți face alegerea după ce luați în considerare următoarele puncte.
1. Care este diferența dintre tehnologia laser a laserului CO2 și a unui cutter cu laser cu fibră?
Două tipuri de lasere reprezintă în prezent majoritatea pieței industriale: laserul tradițional cu gaz CO2 și laserele cu fibră mai noi. Laserele cu CO2 au fost dominate pe piață de mult timp, folosesc un rezonator umplut cu gaz pentru a obține electricitate și folosesc oglinzi pentru a furniza fasciculul. Dar fibra laesr folosește un generator laser cu fibră ca sursă de lumină pentru a tăia materiale. La început, tehnologia cu fibre ar putea tăia la aceste viteze mai mari numai pe materiale subțiri, dar odată cu apariția laserelor mai puternice, laserele cu fibră demonstrează viteze de tăiere robuste chiar și în materiale de 0,5 inchi grosime. Drept urmare, laserele cu fibră tind să fie o alegere populară, în ciuda prețului lor mai mare. Chiar dacă a apărut pentru prima dată în 2008, din ce în ce mai mulți producători aleg să cumpere mașină de tăiat laesr cu fibre pentru eficiența sa ridicată și costul operațional mai mic.De asemenea, tehnologia cu fibre poate tăia materiale reflectorizante, cum ar fi cuprul și alama, în timp ce este dificilă pentru laserele cu CO2. Dar pentru unele materiale mai groase și specializate, aplicațiile pot fi mai potrivite pentru un laser CO2. De asemenea, unii producători se pot simți confortabil cu tehnologia CO2, deoarece au folosit-o de câțiva ani, iar compania are expertiză în întreținere.
2. Durata de viață și întreținerea echipamentului tăietorului cu laser:
După perioada de garanție, trebuie să luați în considerare încă un factor, întreținerea continuă. Veți depinde de serviciile producătorilor de echipamente originale sau de serviciile oferite de o terță parte? Spre deosebire de laserele cu CO2, laserul cu fibră are mai puține părți mobile sau oglinzi, așa că necesită mai puțină întreținere continuă pe durata de viață. Fasciculele laser cu fibre sunt produse prin cabluri optice. Nu necesită oglinzi optice, un cost general costisitor, iar lentila de focalizare este neexpusă. Drept urmare, lentila de focalizare ar putea dura o viață, dacă este întreținută corespunzător, în comparație cu alte lasere. În plus, laserele cu fibră au mai puține părți în mișcare în comparație cu alte forme de laser, care utilizează o oglindă cu mișcare rapidă pentru a crește intensitatea laserului. Fără oglinzi, viteza de tăiere este mărită, iar întreținerea este minimă. Pentru a tăia o linie dreaptă de 1 mm grosime, un laser cu fibră poate tăia de trei ori mai repede decât un laser tradițional. Aceasta include tăierea prin materiale precum oțelul inoxidabil.Deși costul utilizării ulterioare a tăietorilor cu laser cu fibră este scăzut, aceasta nu înseamnă că nu este necesară întreținerea în timpul funcționării acesteia.
Deoarece se produce mult praf în timpul tăierii metalului, este necesar să se întărească tratamentul prafului pentru a se asigura că componentele interne ale mașinii nu sunt pătate și că echipamentul funcționează eficient. În plus, trebuie acordată atenție lubrifierii mașinii și ungerii rafturilor, cum ar fi cadrele șinei, pentru a crește viteza mașinii.
3. Manipularea materialelor.
Este, de asemenea, un factor semnificativ de luat în considerare, deoarece viteza de tăiere a mașinilor de tăiat cu laser este în creștere în zilele noastre, ceea ce face ca este important să știți cum vă veți aranja programul de producție. Câte schimburi de lucru ale aparatului laser planificați zilnic? operatorul dumneavoastră poate ține pasul cu încărcarea și descărcarea manuală a laserului, chiar dacă are o a doua masă de navetă? Minimizarea costului forței de muncă vă poate ajuta să rămâneți competitiv în afacere. Uneori, producătorii de oțel pot alege să nu achiziționeze automat automatizarea de manipulare a materialelor imediat. Dacă alegeți această rută, asigurați-vă că sistemele de paleți sau chiar un turn automat de depozitare și recuperare pot fi adăugate cu ușurință în viitor.
4. Software nou oferit de furnizorul de mașini de tăiat cu laser cu fibre
● În multe cazuri, producătorii au pachet software pe care sunt obișnuiți să îl folosească. Poate software-ul oringinal să funcționeze eficient cu noua mașină sau trebuie să achiziționați un nou software? Ce vă poate aduce noul software? Poate noul pachet software să funcționeze cu mașina dvs.? Este esențial să cunoașteți capacitățile diferitelor software, pentru a decide dacă este necesar să cumpărați un nou software.● Cu un cost de aproximativ 1% din prețul echipamentului, software-ul de monitorizare poate oferi un câștig de productivitate de 10 până la 50%, cu rambursări de mai puțin de patru luni. Prin urmare, mai există un element pe care trebuie să-l luați în considerare, noul pachet software poate monitoriza procesul operațional general și măsura performanța acestuia în timp real?
5. Tehnologia de tăiere cu laser a mașinii de tăiat cu laser
De ce tehnologie de tăiere veți avea nevoie? În funcție de fabricația dvs., alegeți tehnologia de tăiere care vă poate ajuta să vă maximizați producția. Apoi, consultați-vă furnizorul potențial și cereți-i să vă dea câteva sfaturi despre ce tip de mașină vă poate face să rămâneți competitiv. Următoarele sunt câteva tehnologii comune de tăiere:● Tăiere Leapfrog
Noua funcție leapfrog bazată pe CNC elimină dezavantajul mișcării „dreptunghiulare” sau fals leapfrog a capului de tăiere.
Adoptarea mișcării unei parabole, cu sărituri și cădere bazate pe CNC pentru a obține un control în timp real și cu o poziționare precisă și rapidă, îmbunătățește astfel semnificativ eficiența prelucrării, poate fi aplicată în tăierea cu laser a tablei.
● Evitarea automată a obstacolelor
Când o piesă de prelucrat se ridică, capul de tăiere o poate identifica automat și se poate ridica rapid pentru a evita obstacolul și pentru a localiza în mod inteligent poziția următoarei piese de prelucrat
- Pentru a reduce probabilitatea de coliziune între capul de tăiere și piesa de prelucrat;
- Pentru a garanta consistența tăierii în timpul prelucrării, îmbunătățește astfel eficiența prelucrării;
- Pentru a localiza poziția următoarei piese de prelucrat în mod inteligent, reduce astfel probabilitatea transferului integral al unei foi și reduce risipa de foi;
- Pentru a reduce volumul de muncă al operatorului și editorului prin operarea simplă și inteligentă.
● Tăiere cu fulger
Noua tehnologie caracteristică Hymson, care îmbunătățește producția de tăiere cu laser în trei aspecte, adică precizia de tăiere, viteza de tăiere și consumul de energie în tăiere
Eficiență ridicată: tăierea cu fulger are o capacitate mai eficientă de perforare și o viteză de tăiere mai mare.
Consum redus de energie: consumul de energie al gazului pentru tăiere este redus cu peste 50%
Calitate bună: calitate superioară a secțiunii de tăiere, margine netedă și uniformă, mai puține bavuri.
● Perforare rapidă
Noua tehnologie caracteristică Hymson, care reduce timpul de perforare și optimizează întregul proces de perforare pentru a obține o perforare stabilă, rapidă și de înaltă calitate
Viteză mare: Pentru a pătrunde în mod constant și rapid diferite foi de grosime medie în 200 ms
Eficiență ridicată: pentru a economisi timp cu peste 80% în comparație cu timpul de perforare generală de 1-2 secunde
Înaltă calitate: Procesul de perforare este stabil, fără sablare. Tehnologia este sigură și eficientă.
Ușor de operat: simplu și inteligent, reducând volumul de muncă al operatorului și al editorului.
● Reluarea punctului de întrerupere
În caz de întrerupere a programului, întrerupere bruscă de curent etc. în timpul tăierii, la repornirea mașinii, funcția „Reluare punct de întrerupere” poate memora traseul setat anterior și poate relua procesarea.
Evitați să treceți din nou prin procesul de la punctul de pornire inițial, care consumă timp și afectează eficiența
Când tăiați o foaie groasă sau o piesă de prelucrat cu un contur larg, funcția „Breakpoint Resume” poate rezolva bine o serie de probleme, cum ar fi consumatoare de timp, consumul de multe materiale, costuri ridicate etc.
● Punctul Arbitrare Cut-in
În timpul producției reale, atunci când o parte a foii nu este tăiată complet din cauza prafului pe un anumit nod de pe tablă, a gazului insuficient etc., soluția pentru producătorii generali de mașini de tăiat cu laser este resetarea interfeței sistemului, adică prin procesul din nou de la începutul până la sfârșitul procedurii, operațiune care necesită timp, consumă o mulțime de materiale și costă ridicat.
Cu funcția „Arbitrary Point Cut-in” de la Hymson, capul de tăiere poate tăia într-un punct arbitrar, fără a tăia de la început până la sfârșit, rezolvând astfel problemele legate de consumul de timp, consumul multor materiale, costul ridicat etc. .
● Reglarea treptată a vitezei în pornirea instrumentului
O foaie groasă nu este tăiată bine; liniile de pe secțiune sunt inegale; secțiunea are zgură serioasă etc. Dacă pornirea sculei este slabă, efectul de tăiere de înaltă calitate al foilor groase nu poate fi obținut și pot apărea o serie de probleme care afectează calitatea piesei de prelucrat, cum ar fi reflectarea luminii albastre, defecțiuni etc. . În cazuri grave, capul de tăiere și dispozitivele optice pot fi deteriorate.
Cu procesul Hymson „Reglarea treptată a vitezei în pornirea sculei” (pentru foi groase), după perforare, reglarea vitezei se face treptat, obținând astfel un efect de tăiere mai bun. Acest proces este utilizat în principal la tăierea tablelor groase de oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu și este stabil și oferă piese de prelucrat de înaltă calitate.
● Tăiere fără bavuri din aliaj de aluminiu (opțional)
Bavurile apar ușor în tăierea aliajului de aluminiu, deci este necesară lustruirea manuală sau mecanică suplimentară, care crește procesele de producție a produsului, reducând astfel productivitatea, extinde ciclul de expediere și crește costul de producție.
Procesul de „tăiere fără bavuri din aliaj de aluminiu” de la Hymson realizează fără bavuri, fără riduri, precizie ridicată, fără consum de matriță, fără nevoie de reparare a matrițelor, economisirea timpului de înlocuire a matriței, economisirea taxei de procesare, reducerea costului produsului etc.
● Tăierea muștei
Procesul „Fly-cutting” poate pune punctul de pornire al tăierii conturului pe linia tangentă a traseului de mișcare a capului laser, fără a adopta cabluri. Nu decupează în mod independent fiecare detaliu, în schimb, decupează toate contururile într-o linie dreaptă.
Reduce schimbările în direcția de tăiere a laserului în timpul tăierii, reduce durata și numărul de ori perforații și asigură că capul laser este întotdeauna în starea de mișcare cu viteză mare în timpul tăierii, deci este foarte potrivit pentru prelucrarea de tăiere rapidă a tablelor subțiri de oțel.
Reduce timpul de prelucrare a tablelor și îmbunătățește eficiența de tăiere a strungului.
● Tăiere de mare viteză
Accelerația și decelerația rapidă generală, cum ar fi vibrațiile violente la impact, ruperea cremalierei etc., pot deteriora hardware-ul strungului.
Funcția „High Speed Cutting” de la Hymson planifică în avans traseul de tăiere și optimizează strunjirea și procesul de adunare și scădere, precum și interpolarea.
Eficient: îmbunătățirea semnificativă a accelerației și decelerației și reducerea timpului de accelerare și decelerare; creșterea eficienței prelucrării complicate a piesei de prelucrat cu 30%
Sigur: Absorbția șocurilor de la accelerare și decelerare la tăierea pe strung pentru a garanta prelucrarea la viteză mare a mașinii și pentru a proteja strungul împotriva șocurilor.
Toate tehnologiile de tăiere de mai jos pot fi furnizate de lasere Hymson. Pentru mai multe informații despre furnizorul de mașini de tăiat cu laser cu fibră Hymson, vă rugăm să faceți clic aici: producători de mașini de tăiat cu laser cu fibră cnc - Hymson (hymsonlaser.net) . Putem furniza mașină de tăiat tablă cnc, mașină de tăiat tub cu laser cu fibre, mașină de sudat cu laser cu fibră.
6.Cum vom finanța achiziția?
În timp ce unii producători plătesc cash pentru un laser, majoritatea folosesc unele metode pentru a finanța achiziția. Nu presupuneți că banca dumneavoastră este cea mai bună sursă pentru finanțarea achiziției de echipamente laser. Uită-te la alte alternative, cum ar fi OEM, multe dintre ele deținând propriile brațe de finanțare.După ce ne gândim la factorii de mai jos și obținem cotațiile pe baza feedback-ului, selecția furnizorului unei mașini de tăiat cu laser poate fi folosită pentru a restrânge la două-trei surse. De acolo trebuie să găsiți modelul potrivit, să puneți întrebările potrivite în timpul demonstrațiilor echipamentelor și să lucrați pentru un preț acceptabil. Amintiți-vă, există multe aspecte importante de discutat în timpul negocierii finale.
Distribuie această postare: