Soluție cu trei nuclee pentru mașină de tăiere cu laser cu fibră de mare viteză

Pentru orice manager de producție, inginer sau proprietar de afacere din industria prelucrării metalelor care urmărește eficiență și precizie ridicate, alegerea mașinii de tăiere cu laser potrivite este o decizie critică. Acest articol oferă o analiză aprofundată a mașinii de tăiere cu laser cu fibră de mare viteză de la Hymson , cu scopul de a răspunde la cele mai presante întrebări pentru potențialii utilizatori: Care sunt tehnologiile sale cheie? Cum se traduc aceste tehnologii în beneficii tangibile de producție? Și pentru ce scenarii de producție este cea mai potrivită?

Întrebarea principală 1: Cum să echilibrezi viteza de tăiere cu precizia în viraje?

În producția reală, „viteza mare” în sine este lipsită de sens, mai ales atunci când se taie modele complexe sau piese cu colțuri ascuțite. Dacă mașina nu își poate controla eficient viteza și accelerația la colțuri, acest lucru poate duce cu ușurință la ardere excesivă sau deformare, compromițând calitatea produsului finit.

Această mașină de tăiere de mare viteză abordează această provocare printr-o combinație a două tehnologii cheie:

1. Accelerație maximă de 1,5 G : Accelerația ridicată înseamnă că capul de tăiere poate atinge și se poate abate mai rapid de la viteza țintă. La prelucrarea a numeroase segmente scurte de linie și contururi complexe, acest lucru reduce semnificativ timpii de așteptare fără tăiere, sporind direct eficiența generală a procesării.
2. Filtrare Low-Pass de 7 Hz : Aceasta este o tehnologie de control crucială. Aceasta „netezește” vibrațiile și șocurile mașinii în timpul mișcării la viteză mare, în special la schimbarea rapidă a direcției la colțuri. Frecvența de filtrare de 7 Hz asigură că mașina poate executa traiectoria de tăiere cu precizie, menținând în același timp o viteză mare (accelerație de 1,5 G), rezultând o calitate a colțurilor rapidă și lină.

Concluzie : Această mașină de tăiat nu urmărește orbește viteza. În schimb, folosește o combinație de „accelerație ridicată + filtrare inteligentă” pentru a maximiza eficiența producției, garantând în același timp calitatea prelucrării pieselor complexe.

Întrebarea principală 2: Cum se poate asigura stabilitatea și consecvența în producția de volum mare, pe termen lung?

Nu este dificil pentru o mașină să funcționeze bine în timpul configurării inițiale. Adevăratul test este dacă poate menține aceeași precizie de tăiere după funcționare continuă timp de ore sau chiar zile. Căldura este principalul dușman al stabilității.

Acest aparat oferă două niveluri de protecție pentru a rezolva această problemă:

1. Protecție termică la nivel structural și ameliorarea stresului :

   • Baterie mașină : Construită din plăci de oțel sudate de înaltă rezistență, aceasta este supusă unui proces de recoacere la temperatură înaltă . Scopul acestei proceduri este de a elimina tensiunile interne generate în timpul sudării, împiedicând bateria mașinii să sufere microdeformări datorate schimbărilor de temperatură în timp. Acest lucru asigură în mod fundamental stabilitatea structurală pe termen lung.
   • Protecție : Interiorul este căptușit cu materiale personalizate rezistente la temperaturi ridicate, oferind o protecție termică completă de 360° , care izolează eficient structura mașinii de căldura generată de tăierea de mare putere.

2. Compensare activă la nivel tehnologic :

   • Tehnologie de compensare termică dinamică : Aceasta este o funcție inteligentă și activă de corecție a erorilor. Sistemul monitorizează modificările minore ale echipamentului cauzate de căldură și aplică compensare în timp real parametrilor de procesare. Acest lucru asigură că fiecare piesă, de la prima până la ultima, este tăiată cu același nivel de precizie.

Concluzie : Printr-o combinație de „protecție fizică pasivă + compensare inteligentă activă”, acest echipament își propune să rezolve cea mai persistentă problemă din producția de masă - consecvența preciziei - reducând astfel rata de rebuturi și garantând calitatea livrării.

Întrebarea principală 3: Cum funcționează componentele de bază? Sunt ușor de întreținut și integrat?

Fiabilitatea pe termen lung a unei mașini depinde de calitatea componentelor sale principale și de soliditatea designului său general.

• Sistem de acționare : Utilizează un sistem de cremalieră și pinion rectificat cu precizie, cu o structură portală cu acționare dublă . Acest design oferă o angrenare și o forță de acționare mai bune, reducând eficient vibrațiile și oferind baza fizică pentru atingerea unei accelerații ridicate de 1,5 G.
• Grindă : Dispune de o grindă din aluminiu tras Hymson patentată . Avantajele sale constau în faptul că este atât „ușoară”, cât și „rigidă”. Greutatea redusă reduce sarcina asupra motoarelor pentru un răspuns dinamic mai mare, în timp ce rigiditatea ridicată asigură că nu se deformează în timpul mișcării de mare viteză, garantând precizia tăierii.
• Sistem de control (FSCUT) : Acesta este creierul mașinii. Bazat pe controlul magistralei EtherCAT, are un timp de răspuns extrem de scurt (≤100µs), asigurând execuția rapidă și precisă a comenzilor. Mai important, oferă interfețe pentru integrare perfectă cu sistemele automate de încărcare/descărcare și cu sistemele flexibile de fabricație FMS , lăsând loc pentru viitoare upgrade-uri inteligente.
• Considerații privind costurile de operare (extracția prafului pe zone) : Sistemele convenționale de extracție a prafului pe întreaga suprafață consumă multă energie și sunt adesea ineficiente. Sistemul de extracție a prafului pe zone al mașinii activează aspirația doar în zona în care funcționează capul de tăiere. Acest lucru are ca rezultat o traiectorie mai scurtă și o forță de aspirare mai puternică, ceea ce duce la o mai bună îndepărtare a prafului cu un consum mai mic de energie.

Prezentare generală a specificațiilor tehnice

Mai jos sunt parametrii cheie pentru cele două modele principale, permițând compararea directă și planificarea atelierului.

Această mașină de tăiere cu laser cu fibră de mare viteză de la Hymson nu este doar un ansamblu de hardware de înaltă performanță. Este o soluție sistematică care abordează principalele probleme ale eficienței, preciziei, stabilității și costurilor de operare pe termen lung din industria prelucrătoare printr-o serie de tehnologii interconectate și designuri structurale. Este deosebit de potrivită pentru întreprinderile de fabricație a metalelor care au standarde ridicate pentru calitatea procesării și eficiența producției și care necesită o mașină capabilă de o funcționare stabilă pe termen lung, cu potențial pentru viitoare upgrade-uri de automatizare.